Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produit principalement diverses qualités de pièces moulées en fonte grise, des pièces mécaniques de haute qualité telles que des pièces moulées en fonte grise, des pièces moulées en acier, des pièces moulées de divers matériaux et numéros de rangée. Dans le processus de fabrication automobile, la fonte est utilisée. Il existe de nombreuses parties de l'ébauche, représentant environ 60 % du poids de l'ensemble du véhicule, telles que le bloc-cylindres, le carter de transmission, le carter de l'appareil à gouverner, le carter de l'essieu arrière, le tambour de frein, divers supports, etc. Des moules en sable sont généralement utilisés. faire des pièces moulées en fer. La matière première du moule à sable est principalement du sable, qui est mélangé avec du liant, de l'eau, etc., appelé moulage au sable.

Situation de base des pièces automobiles de moulage au sable

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus: moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble,

moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

La fonte grise, la fonte ductile, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, le cuivre coulé, l'acier allié, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Processus de moulage

Le matériau du moule en sable doit avoir une certaine force de liaison afin qu'il puisse être moulé dans la forme souhaitée et résister à l'affouillement du fer en fusion à haute température sans s'effondrer. Afin de former une cavité dans le moule en sable qui corresponde à la forme de la coulée, un modèle doit d'abord être fabriqué en bois, ce qu'on appelle un moule en bois. Une fois le fer fondu chaud refroidi, le volume sera réduit. Par conséquent, la taille du moule en bois doit être augmentée en fonction du taux de retrait sur la base de la taille d'origine de la pièce moulée, et la surface qui doit être usinée est épaissie en conséquence. Les moulages creux doivent être transformés en noyaux de sable et en moules en bois correspondants (boîtes à noyaux). Avec le moule en bois, le moule en sable à cavité peut être fabriqué. Lors de la fabrication de moules en sable, il est nécessaire de considérer comment séparer les flacons supérieur et inférieur pour sortir le moule en bois, et également considérer où le fer en fusion entre et comment remplir la cavité pour obtenir des moulages de haute qualité. Une fois le moule en sable fabriqué, il peut être coulé, c'est-à-dire en versant du fer fondu dans la cavité du moule en sable.

Lors de la coulée, la température du fer fondu est de 1250-1350 degrés et la température est plus élevée pendant la fusion. Ensuite, il doit passer par le processus d'élimination du sable, de réparation, de meulage, etc., avant de pouvoir devenir un moulage qualifié.

Méthode de contrôle de l'humidité du vieux sable de moulage au sable de fonderie

Presque toutes les fonderies vérifient et contrôlent la teneur en humidité du sable mélangé, cependant, de nombreux dirigeants et techniciens de fonderie ne comprennent toujours pas suffisamment l'importance de contrôler strictement la teneur en humidité du sable utilisé. La teneur en humidité de l'ancien sable entrant dans le sable de mélange est trop faible et l'impact sur la qualité du mélange de sable peut ne pas être inférieur au fait que la température du sable est trop élevée. Les études expérimentales et l'expérience ont montré qu'il est beaucoup plus difficile d'humidifier la bentonite sèche avec de l'eau que de lubrifier la bentonite humide. La bentonite et l'eau dans le sable de moulage ne sont pas simplement mélangées, mais elles doivent être malaxées pour les rendre plastiques. C'est comme faire de la poterie avec de l'argile et de l'eau. La combinaison de l'eau et du sol est lâche et n'a aucune capacité de liaison; après avoir frotté et battu, chaque grain de sol absorbe complètement l'eau et devient un état plastique. Peut être façonné pour faire des ébauches de poterie.

Une fois le moule coulé, en raison de l'influence du métal chaud, le film adhésif sol-eau à la surface de nombreux grains de sable est déshydraté et séché, et il est très difficile d'ajouter de l'eau pour lui faire absorber l'eau afin de restaurer la plasticité. Plus la teneur en humidité du sable utilisé est faible, plus il faudra de temps pour ajouter de l'eau au mélangeur pour obtenir les propriétés requises. Étant donné que le temps de mélange du sable dans la production est limité, plus la teneur en humidité du sable utilisé est faible, plus la qualité globale du sable mélangé est mauvaise. À l'heure actuelle, les fondeurs de divers pays sont parvenus à un tel consensus: la teneur en humidité du sable utilisé entrant dans le mélangeur ne peut être que légèrement inférieure à celle du sable mélangé. Une meilleure pratique est la suivante : dans le processus de refroidissement du vieux sable, la teneur en eau après avoir complètement ajouté de l'eau pour refroidir est légèrement inférieure à celle du sable mélangé. De cette façon, il reste encore une longue période de temps entre le refroidissement du sable et l'entrée dans le mélangeur de sable, et l'eau peut mouiller complètement la bentonite à la surface des anciens grains de sable. Une meilleure approche consiste à installer un mélangeur de sable dans le système pour prémélanger le sable utilisé et ajouter de l'eau au mélangeur de sable prémélangé pour prémélanger le sable utilisé refroidi afin d'améliorer l'état de mélange de la bentonite et de l'eau dans le sable utilisé. Dans les pays étrangers, certaines fonderies ajouteront tous les matériaux supplémentaires tels que le nouveau sable, la bentonite et la poudre de charbon qui doivent être ajoutés lors du prémélange. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilise le mélangeur de sable EiRich fabriqué en Allemagne pour le prémélange. Après le vieux sable pré-mélangé, la quantité d'eau ajoutée après l'entrée dans le mélangeur de sable est très petite, seulement légèrement ajustée. La bentonite et l'eau dans le sable de moulage sont encore modulées dans le mélangeur de sable, et les performances du sable de moulage sont plus stables et cohérentes.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement de pièces automobiles de moulage au sable : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc. ;

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Liste des matériaux disponibles :

Fonte grise et fonte ductile

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Gamme d'applications de pièces automobiles de moulage au sable

1. Pièces de moteur

2. Pièces automobiles

3. Pièces mécaniques

4. Pièces de train ferroviaire

5. Pièces de camion

6. Accessoires de tracteur

7. Engins de chantier

8. Matériel agricole

9. Équipement de machine-outil

10. Autres domaines industriels

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