Matériel Cie., Ltd de Qingdao Beihai est l'un principaux Chine gravité coulée fabricants et fournisseurs avec des produits de traitement, Bienvenue à importer de bâti de pesanteur OEM de notre usine.

Bâti de pesanteur se réfère au processus de métal liquide injecté dans le moule à la pesanteur terrestre, aussi connu comme bâti de pesanteur. Bâti de pesanteur généralisée y compris le moulage au sable, moulage, fonderie des métaux, mousse perdue coulée, boue de moule de coulée ; sens restreint de bâti de pesanteur se réfère principalement au casting de type métal.

Bâti de bâti 1 de pesanteur de la pesanteur. Le processus de produits faits d'un matériau métallique d'un nombre souhaité, comme le moulage, forgeage, extrusion, laminage, dessin, estampage, usinage, métallurgie des poudres et autres. Parmi eux, le casting est le plus fondamental, le processus plus commun et le plus largement utilisé.

2. le métal en fusion a été versé dans le matériau réfractaire avec un moule creux, condensé pour donner la forme voulue des produits, qui jette. Le produit obtenu est le casting.

3. fonderie moulage matériel peut être divisé en moulage de métal noir (y compris l'acier de fonte, fonte) et non ferreux moulage (y compris l'aluminium, cuivre, alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.). Moulages de métaux non ferreux usine se spécialise dans la fonderie des métaux non ferreux, l'accent est en aluminium et zinc moulage d'alliage.

4. il peut y avoir des matériel de moulage moule dans le moulage au sable et coulée du métal. Usine de coulage précision ces deux processus de moulage sont pratiques et pour concevoir, fabriquer deux types de moules de coulée.

5. mais aussi en castant processus de moulage de métal fondu est divisé en bâti de pesanteur et le moulage de la pression. Bâti de pesanteur désigne le processus du métal liquide injecté dans le moule à la pesanteur terrestre, également connu sous le nom de coulée. Bâti de pesanteur généralisée y compris le moulage au sable, moulage, fonderie des métaux, mousse perdue coulée, boue de moule de coulée ; étroit qui signifie spécifiquement fait référence à gravité casting casting de type métallique. Le métal liquide coulée de pression est injecté dans les moule des moyens dans d'autres processus d'action des forces extérieures (à l'exclusion de la gravité). Coulée de pression généralisée comprend une pression moulage sous casting machine pression coulée sous vide, moulage basse pression, coulée par centrifugation ; sens restreint de la coulée de pression fait spécifiquement référence à moulage type metal casting machine, dénommée moulage sous pression mécanique sous pression. Precision castings plante est depuis longtemps engagé bâti de pesanteur de moule de sable et de métal. Ces types de processus de moulage de fonderie non ferreux est actuellement le plus couramment utilisé, est relativement le prix le plus bas.

6. le moulage au sable est un sable comme matériau principal de moulage, moule de production de la coulée traditionnelle. Sable utilisent généralement la gravité casting, peut-être aussi basse pression casting, coulée centrifuge lorsqu'il y a des exigences particulières. Sand casting grande adaptabilité, petits morceaux, pièces grandes, simples, des pièces complexes, un seul, de grandes quantités peuvent être utilisées. Le moulage au sable moule, avant les Productions de bois, appelée moule bois. Moulages de précision Xudong végétales pour modifier le moule en bois facilement déformé, facile aux dommages et autres maux, à l'exception de la production de la seule pièce de moulage au sable, tout a changé la taille de haute précision et de longue vie en aluminium moulage ou de moule de résine. Bien que le prix a augmenté, mais toujours effectuer un cast métal type que les moules beaucoup moins chers utilisé dans la production de petits lots et grand, l'avantage des prix est particulièrement éloquents. En outre, sable réfractaire plus élevé que le type de métal et donc un point de fusion des matériaux haut tels que les alliages de cuivre et de métaux ferreux, également adopter cette technologie. Cependant, sable de moulage, il ya certaines lacunes : parce que chaque sable moule coulée seulement une fois, après obtention du moule de coulée qui est endommagé, il doit remodeler, ainsi l'efficacité de production de moulage au sable inférieure ; et en raison du caractère global de la soft sable poreux, donc le plus bas le moulage au sable moulage de précision dimensionnelle, surface trop rugueuse. Cependant, l'accumulation de la technologie precision castings plante pendant de nombreuses années, la valeur a grandement amélioré l'état de surface de moulage au sable, abattu après avoir des effets qui peuvent être comparables aux pièces moulées en métal.

7. coulée est la technologie moderne du moule creux moule moulage en alliage d'acier résistant à la chaleur. Type de métal soit bâti de pesanteur, sous-pression coulée peut également être utilisée. Moule moule métallique peut être utilisé à plusieurs reprises, chaque moulage de métal fondu verser temps est obtenu une fois, longue durée de vie, efficacité élevée de production. Moule métallique coulée n'est pas seulement une bonne précision dimensionnelle, finition de surface et dans le même boîtier métallique fondu battante, son sable moulage intensité plus élevée que celle, mais pas facilement endommagés. Par conséquent, de la production de métaux non ferreux, et quand les petites pièces moulées, tant du point de fusion de la matière de moulage n'est pas trop élevé, sont généralement préférée coulée du métal. Cependant, coulée en métal, il ya certaines lacunes : alliage résistant à la chaleur et traitement dessus pour faire une cavité creuse étant relativement chers, alors le type de métal de l'outillage coûte beaucoup d'argent, mais le général coût du moule coulée et moins cher que les trop cher. Pour la production de petits lots, la part de chaque produit sur l'outillage coûte beaucoup trop élevé, généralement difficiles à accepter. Et parce que le moule de métal type moule matériel taille et équipement, limitant la capacité de cavité d'usinage équipement de coulée, donc particulièrement imposante distribution aussi semble impuissante. Ainsi, dans la production de petits lots et grand, rarement utilisé coulée du métal. En outre, bien que l'utilisation d'un alliage résistant à la chaleur du moule métallique, mais la capacité calorifique est encore limitée, généralement utilisé pour l'aluminium [1], en alliage de zinc, alliage de magnésium coulée, moulage d'alliage de cuivre a été rarement utilisé et pour la fonderie des métaux ferreux encore moins.

8. die-cast metal type pression sur la machine de moulage sous pression, est la plus productive de la coulée. Machine de moulage sous pression est divisée en chambre chaude et froide die casting machine moulage mécanique sous catégories de chambre de machine. Die chambre chaude casting machine à haut degré d'automatisation, moins de consommation matérielle, l'efficacité de production est supérieure à moulage machine mécanique sous chambre froide, mais sous réserve de la capacité de chaleur mécanique, encore n'est utilisé en alliage de zinc, pièces moulées en alliages de magnésium et autre production matérielle à bas point de fusion. Die aluminium coulée largement utilisées aujourd'hui, en raison du point de fusion plus élevé, ne peut être produit sur une machines de coulée sous chambre froide. La principale caractéristique est le moulage de métal fondu dans une haute pression, haute vitesse, remplissant la cavité et formant sous haute pression, coagulation, carences coulée est : parce que le métal était à haute pression, haute vitesse, remplissant la cavité dans le processus, inévitablement la cavité dans l'air emprisonné dans le casting, la formation des pores de la peau, donc faut pas aluminium traité thermiquement moulage mécanique sous pression , die en alliage de zinc moulage de pulvérisation en surface ne doit pas être (mais peut être peint). Dans le cas contraire, la porosité interne au casting processus lors de l'échauffement qui précède, le cas de dilatation thermique, qui traduit par coulée déformés ou le barbotage. En outre, indemnité de coupe de machine de moulage mécanique sous convient également plus petits, généralement autour de 0,5 mm, peut réduire le poids de coulée, réduire la quantité d'usinage pour réduire les coûts, mais aussi d'éviter de pénétrer dans la surface de la couche dense, exposition de la peau pores, consistant en une pièce mis au rebut.